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目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)HRC65左右，是當(dāng)前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自80年代開始在我國應(yīng)用到90年代，其機械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復(fù)雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多的機械加工廠家。
陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。
陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，其確實能解決高鉻鑄鐵的機械加工難點，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。渣漿泵耐磨零件一般包括護套（蝸輪）、護板（前護板、后護板）、葉輪、副葉輪、減壓蓋等，以下對部分耐磨件的加工進行具體的工藝流程分析：
一、采用普通刀具加工
加工工藝：鑄造——退火——切削加工——淬火
簡要分析：該工藝歷經(jīng)兩次熱處理，周期長，成本高，對于有配合要求的護板和護套，不退火直接加工，只能采用低速切削，生產(chǎn)效率實在太低。
二、采用陶瓷刀具加工
加工工藝：鑄造——切削加工
簡要分析：1、減少兩道熱處理工序，大大降低能源費用，生產(chǎn)周期短。2、采用陶瓷刀具，可不退火直接進行粗、精加工，不但減少兩道熱處理工序，節(jié)省大量的能耗費用，且能以較高速切削加工，大幅度提高生產(chǎn)效率，能以較少的設(shè)備滿足生產(chǎn)的需要或同樣的設(shè)備滿足更高產(chǎn)量的需求。
目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家，刀具材質(zhì)種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要，若選擇不當(dāng)，不但影響您推廣陶瓷刀具的使用，從而影響您的生產(chǎn)，而且會導(dǎo)致你對陶瓷刀具失去信心，從而一直采用普通刀具加工，影響公司的發(fā)展。
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